注重数据运用，也是山西化工节能减排的一个亮点。把数据运用于生产管理全过程，使员工绩效工资直接与产量、消耗挂钩，将能耗成本分解下达到各部门、生产车间、班组，让指标做到“收入多少，当天分晓”。如山西安泰集团能源使用由“用了算”变为“算了用”，能源消耗逐年下降。该集团在对能源计量数据分析中发现，制氧车间产出的氮气，除了供应各厂使用外，每天还有8万立方米左右的余量得不到使用而放空。该集团实践证明，通过使用氮气向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比由440千克/吨铁下降到400千克/吨铁。仅此一项，年可节约焦炭费用2000万元左右，年节约标煤3.5万吨。
 
　　通过调查记者了解到，正是通过这一双双计量的“眼睛”，为企业生产提供了准确可靠的数据，创造了实实在在的效益，也为化工行业的精细化管理提供了技术支撑。在榆社化工集团，该企业负责人为记者算了这样一笔账：压力表计量每年可省40万元。建立温度二次仪表检定装置计量标准和对流量计的检定后，每年可节省80万元。此外，由于在煤、电石、烧碱等原料入口处安装皮带秤，进行计量管理，每千瓦时电的成本从0.28元降到0.25元，盐的成本由每吨505.96元降到472.18元，电石的成本由每吨2961元降到2949元。这几项，每年节约费用高达3860多万元。
 
　　随着山西化工企业生产规模日益扩大、产品不断延伸并向高端市场发展，国际市场对山西化工产品认证管理要求日益严格，对计量校准能力的要求不断提高，计量校准的国际互认日益迫切。为适应这一需求，山西化工企业不断加强计量标准能力建设，太化、山西三维集团都新建了光谱仪检定标准、碳硫分析仪检定标准、100吨称重传感器标准装置、四等砝码检定装置等，更新了压力表检定装置、热电偶检定装置等，企业最高计量标准项目增加到27项，比“十一五”前增加了41%。计量检定校准项目150余项，年检定校准6万余套，满足了山西化工企业生产经营的需要。

　　山西省质监局局长常高才指出，近年来，煤化工企业的生产管理更加科学规范了，为全省节能减排作出的贡献更是可圈可点。这一系列的变化，能源计量功不可没。作为煤炭资源大省,山西省涉及能源领域的一举一动都引人注目。优先建设一批与省优势产业相适应领域如煤机制造、煤化工等的计量标准，力争到2015年满足其100%的溯源需求。

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