保证品质、满意顾客、防患未然、持续改善……在佳格，食品安全理念贯穿到每一个生产环节中。据介绍，佳格在所有的工厂都制定了高标准的创新食品安全方案，从源头审验到生产监测，从成品上市到产品追溯，都建立了完善的品质保证体系，构成了一个完整的食品安全链条。

佳格建立了最严谨食安体系标准，四大食安及质量管理体系（ISO22000／FSSC22000／IFS／SQF）的有效运行，将食品安全防护网编织得更严更密，其中IFS／SQF欧美标准的直接采标，也体现佳格的前瞻性及行业引领性，也是目前国内惟一通过这两个食安体系的食用油企业。

佳格采用“四条控制线”严苛的产品安全管控标准——以国家食品安全标准为底线，以企业标准为基本线，执行严于国标及企标的出厂内控标准为

安全指标控制线，以欧盟标准为风险监测指标控制线，确保及不断提升产品品质。

同时，佳格更是不断创新完善自身的食品安全管理，全面保证全产业链的品质与安全。他们严格实施过程监管，做到源头严防、过程严管、风险严控，严把7道关——严格的工艺技术创新及适度科学精炼工艺：先进低温脱臭精炼工艺去芜存菁，最大程度保留油脂本身的营养伴随物，如VE、植物甾醇。采用两塔分级脱臭工艺最大程度降低因精炼产生的风险成分，如3－氯丙醇酯、反色脂肪酸。

严谨的接触材料控管：使用前对供应商严格甄选及并进行风险评估和验证，进货时严格验收与验证，包括完整的安全风险信息验证和抽样监测，使用过程中每季度定期采样监测验证。

严格的源头管理：邀请专业评审机构对供应商进行联合审查，包括与有关国际机构联合进行的审核和公司专业评审队伍开展的审核，对供应商的溯源验证及飞行稽核等。对供应商进行技术访问和深入辅导，要求供应商对不符合佳格质量管理体系要求的方面进行整改。强化供应商风险监测能力与强度，要求供应商健全危害分析系统，识别风险点，对关键指标（如苯并芘、塑化剂）必须具备监测能力并实施批检。

严实的过程监控：制定全面危害分析及控制计划（包括危害分析计划的监控及验证机制、变更管理的确认与验证），全面质量分析及控制计划（质量控制计划监控与验证机制、变更管理的确认与验证），实施全员品质管理，确保生产过程中产品的品质与安全。

严密的产品监测体系：建有4道严密的产品检测体系，工厂过程监测和出厂批批监测，集团中心实验室抽测及风险指标的监控，与国际第三方机构合作进行随机全项目监测与验证以及行业专业机构的监测。2019年，佳格食品安全监测中心正式运行，进一步强化了高风险成分的风险监测指标自有监控能力，包括食用油塑化剂含量、直接接触材料塑化剂含量及迁移、苯并芘、玉米赤霉烯酮、重金属、多环芳烃等安全指标的监测。

严谨的智能化追溯体系：自主开发的全面溯源体系，可实现追来源、查去向、物料平衡验证、关键质量信息查询等功能，进一步保证食品安全风险的可控性。

严密的风险预警机制：建立舆情监测及风险预警系统，实时监测最新的食品安全动态，对食品安全热点分析、预警、改进，强化食品安全责任，进一步保证食品安全风险的可预防性。

目前，佳格以过硬的安全质量管理和产品品质，成为国内首家通过IFS与SQF双认证的食用油企业。IFS是国际零售商认可公信力最强的4个标准之一，代表欧洲标准，是GFSI（全球食品安全倡议组织）认可的国际标准之一；SQF也是GFSI认可的国际标准之一，SQF不仅重视制造过程的认证，更重视产品品质的认证，是对食品安全与质量的双重认证。

以“中国味道世界品质”为品牌理念的佳格，坚持对标与采用最严谨的标准，实施源头严管、过程严控、风险严防，持续为消费者提供安全、健康的产品，立志成为中国消费者心中值得信赖的食品公司。